Millaiset kulutuskeskeiset nauhat ovat sopivia ARNCO 100XT/200XT/300XT-puoliautomaattinen kulutuskestävä kaistahitsaaja ? Mitä parametreja on säädettävä tai asetettava hitsauskoneelle, kun parametrit on säädettävä tai asetettava hitsaamalla hitsausta kulumiskeskeisiä nauhoja?
Kulutuskeskeiset nauhamateriaalit, jotka sopivat ARNCO 100XT/200XT/300XT-puoliautomaattinen kulutuskestävä kaistahitsaaja ja parametrien säädöt, kun hitsaus eri materiaalit ovat seuraavat:
Sovellettavat kulutuskestävän nauhamateriaalit
Arnco 100xt: 100xt itsessään on rautapohjainen seosvirtauskaluinen hitsauslangamateriaali, joka soveltuu putkenkestäviin kaistaleikäihin, kuten porausputkiin, painotettuihin porausputkiin, porakauluksiin, stabilisaattoreihin, iskunvaimentimiin jne. Se sisältää elementtejä, kuten kromin, manganilainen ja molybdeini, jossa on matala-firktio ja kerroin. Se voi suojata porausputkiliitoksia vähentäen samalla kotelon kitkavaurioita, merellä porausvesisäiliöitä ja räjähdyksiä.
ARNCO 200XT: 200XT on myös kulutuskestävä flux-tietoinen lanka rautapohjaisesta seoksesta. Se on itsenäinen lanka, joka ei vaadi ylimääräistä suojakaasua. Sitä voidaan käyttää öljyporaustyökalujen, kuten porausputkien, kulutuskestävään hitsaukseen, joilla on tiettyjä kulutuskestävyyttä koskevia vaatimuksia, jotka voivat parantaa tietyssä määrin poraustyökalujen kulumiskestävyyttä.
ARNCO 300XT: 300XT on kromiton rautapohjainen seos, joka sisältää elementtejä, kuten nikkeli, boori ja niobium. Se soveltuu työkalujen, kuten poraputkien, painotetun poraputken, porakaulusten jne. Kulutuskestävään hitsaukseen, porataan avoimen reiän muodostelmiin erittäin hankaavien geologisten rakenteiden kanssa. Sen yli 60: n rockwell-kovuus varmistaa ihanteellisen kitkan ja tasapainoisen suojan poraputken nivelen ja kotelon välillä, ja kotelon sisäpuolella oleva säteittäinen kuluminen minimoituu, mikä voi tarjota kaksisuuntaista suojaa poraputkelle ja kotelolle.
Parametrien säätö, kun hitsat erilaisia materiaaleja
Nykyinen
Hitsaus paksummat tai termisesti johtavat kulutuskestävän hihnamateriaalit: Jos hitsauspaksuus on suuri tai jonkin verran korkeaa lämmönjohtavuuden lejeeräksen terästen kulutusta kestäviä hihnamateriaaleja, on tarpeen lisätä virtaa asianmukaisesti. Esimerkiksi ARNCO 100XT/300XT: lle virtaa on ehkä nostettava tavanomaisesta 160-180A: sta 180-220A: sta sen varmistamiseksi, että hitsauslanka on täysin sulanut ja sillä on riittävä tunkeutumissyvyys varmistaaksesi paremman sitoutumisen kulutuskestävän hihnan ja emolateriaalin välillä.
Hitsaus ohuemmat tai matalat sulamispistemateriaalit: Kun hitsat ohuemmat kulutuskestävän vyön tai matalan sulamispisteen seostimateriaalit, virtaa tulisi vähentää estääkseen polttamisen tai ylikuumenemisen, joka aiheuttaa seoselementtien palautumisen hitsauksen laadun varmistamiseksi. Virtaa voidaan ohjata klo 120-160A.
Jännite
Vastaavuus virran kanssa: Yleensä jännitteen lisäämisen periaatetta virran lisääntyessä noudatetaan. Esimerkiksi, kun käytetään ARNCO 200XT -hitsausta varten, kun virta on 150A, jännite sopii paremmin 22-24 V; Kun virta nostetaan 200a: een, jännite tulisi säätää noin 24-26 V: iin.
Läpäisysyvyyden hallinta: Kulutuskesistenttien hihnamateriaalien, joilla on suurempi kovuus ja matalampi tunkeutumissyvyys, siten, että pinnalle jää enemmän seoselementtejä kulutuskestävyyden parantamiseksi, kuten jotkut käyttäen vastustuskykyiset materiaalit, jotka sisältävät volfframikarbidihiukkasia, jännitea voidaan lisätä asianmukaisesti tunkeutumissyvyyden vähentämiseksi.
Suojakaasu
ARNCO 100XT ja 300XT: Suojakaasu vaaditaan hitsauksen aikana. Voidaan käyttää puhdasta hiilidioksidia tai voidaan käyttää argonin ja hiilidioksidin seosta, kuten 82% argon/18% hiilidioksidia, 80% argonia/20% hiilidioksidia tai 75% argon/25% hiilidioksidia. Kaasun virtausnopeutta on ylläpidettävä nopeudella 30-35CFH (14-16,5 lpm).
ARNCO 200XT: Koska se on itse muotoiltu hitsauslanka, ylimääräistä suojakaasua ei tarvita.
Esilämmityslämpötila: Jos kulumiskestävän hihnan alkoholiametallityyppi on erilainen, esilämmityslämpötila on myös erilainen. Esimerkiksi, kun hitsausseosteräksen ala- ja tavallinen hiiliteräksen alajalkainen metalli, seosteräksen alaosan metallin esilämmityslämpötila on yleensä korkeampi kuin tavallisen hiiliteräksen lämpötila. Erityinen lämpötila on määritettävä spesifisen materiaalin ja emäksisen metallin paksuuden mukaisesti, katso asianmukainen hitsausprosessin käsikirja tai kokeiden kautta.
