Apr 10, 2025
PAKSU-seinäisen hitsausuran tarkkuuden teollisuuden kipupisteelle tämä päivitys on saavuttanut kaksinkertaisen parannuksen prosessoinnin tarkkuudessa ja tehokkuudessa ydinteknologian läpimurtojen ja prosessien optimoinnin avulla. Seuraavat ovat erityinen päivityssisältö ja ratkaisut:
Tarkan karan järjestelmä
Dynaaminen tasapainotustekniikka: Korkean tarkan dynaamisen tasapainotuskorjauksen avulla karan säteittäinen runo on ≤0,01 mm, varmistaen, että uran kulman poikkeama on ≤ ± 0,5 °, kun käsittelet paksuseinäisiä putkia (seinämän paksuus ≥ 50 mm).
Jäykkyyden parantamisen suunnittelu: Karan laatikko ottaa käyttöön integroidun valukarakenteen, ja tärinänkestävyyttä parannetaan 30%: lla välttäen värähtelyn muodonmuutoksen paksuseinäisessä putkenkäsittelyssä.
Älykäs urankäsittelymoduuli
Kolmiulotteinen profilointi: integroitu laserväli ja suljetun silmukan palautejärjestelmä, työkalupolun reaaliaikainen korjaus, uran pinnan karheus Ra≤3,2 μm.
Moniakselisen kytkentäohjaus: Tukee x/y/z/c-akselista sidosta, pystyy käsittelemään V-muotoisia, U-muotoisia, kaksinkertaisia V-muotoisia ja muita monimutkaisia uria, kulma-alue 0 ° -60 °.
Erityinen puristin paksuseinäisiä putkia
Hydraulinen itsekeskeinen istukka: Älykäs kiinnitysvoiman säätö, joka sopii φ800-φ1200 mm putken halkaisijaan, epäkeskeisyysvirhe ≤0,05 mm.
Aputukidelaite: Pitkän putkien (≥12 m) prosessoinnissa lisää kelluva tuki taipuman vaikutuksen vähentämiseksi.
Φ1000 mm öljyputken jalostussorilaite
| Ongelmatyyppi | Perinteiset ratkaisukipupisteet | Päivitetyt ratkaisuetut |
|---|---|---|
| Uran kulman poikkeama | Manuaalinen säätö on tehoton, poikkeamalla ± 2 ° -3 ° | Suljetun silmukan ohjaus Automaattinen kompensointi, poikkeama ≤ ± 0,5 ° |
| Huono pinnan laatu | Tärinä aiheuttaa väreilyä ja uria | Korkean rigutusrakenne How nopeuden tarkkuusleikkaus, RA≤3,2 μm |
| Alhainen prosessointehokkuus | Yksiosainen sykli jopa 48 tuntia | Moniakselinen kytkentäautomaatio, sykli pelkistetty 18 tuntiin |
Tarkkuusparannus: Uran tarkkuus saavuttaa kansainvälisen API 5L -standardin, mikä vähentää hitsausvikojen määrää yli 90%.
Kustannusten vähentäminen: Käsittelytehokkuus kasvoi 60%ja energiankulutus kappaletta kohti laski 25%.
Sovelluksen laajennus: Voi kattaa erittäin lujan teräsputken käsittelyn, kuten x80 ja x100, vastaamaan huippuluokan tarpeita, kuten syvänmeren öljyä ja kaasua sekä polaaritekniikkaa.
Kun suuri putkilinjayhtiö sovelsi päivitettyä sorvaa:
Käsittelytarkkuus: Uran kulman poikkeama laski ± 1,8 °: sta ± 0,3 °: een;
Hitsauksen läpäisyaste: nousi 82%: sta 98%: iin;
Yksikkökustannukset: Alennettu 15%, yli 5 miljoonan yuanin vuotuiset kustannussäästöt.