Automaattisten lastaus- ja purkumekanismien tärkeimmät edut putkien kierretuotannossa

Putkien kierteityslinjat, jotka ovat edelleen riippuvaisia ​​manuaalisesta syötöstä, menettävät tuntikausia joka vuorossa kävelyyn, nostamiseen ja uudelleensijoittamiseen. An automaattinen lataus- ja purkumekanismi putken kierteitykseen sulkee tämän raon pitämällä tavaraa liikkumassa koneeseen ja ulos koneesta ilman, että käyttäjä koskettaa yhtä putkea.

Mikä lasketaan automaattiseksi lastaus- ja purkumekanismiksi

Automaattinen lastaus- ja purkumekanismi on materiaalinkäsittelyjärjestelmä, joka syöttää raakaputken kierrekoneeseen, pitää sen paikallaan leikkaamista varten ja tyhjentää valmiin kappaleen syklin päätyttyä. Täydellinen rakenne koostuu tyypillisesti syöttömakasiinista, kohdistusvaiheesta, puristus- ja siirtovarresta, tyhjennyskourusta ja ohjaimesta, joka synkronoi kaikki neljä koneen sykliajan kanssa.

Nämä mekanismit on rakennettu kytkettäväksi CNC-putkien kierteityskoneet , leikkaussolut ja täydet tuotantolinjat, joten putki ei koskaan jää käyttämättömäksi odottamaan, että henkilö siirtää sitä.

Miksi pullonkaula on manuaalinen käsittely, ei kone

Kierteityskoneita arvostetaan usein paljon korkeammalle, mitä myymälä todella tuottaa, koska pullonkaula on syklien välissä, ei niiden sisällä. Käyttäjät, jotka poimivat pitkän, raskaan materiaalin, kohdistavat sen pysäytintä vasten ja poistavat valmiita pituuksia, lisäävät kuollutta aikaa, joka ei koskaan näy koneen teknisissä tiedoissa.

• 1 Paikannuspoikkeama operaattorilta käyttäjälle, joka näkyy epäjohdonmukaisena kierteen syvyytenä
• 2 Väsymyksestä johtuvat hidastukset pitkien työvuorojen aikana, kun käsitellään raskaita putkiosia
• 3 Loukkaantumisvaara toistuvista nostoista, puristuskohdista ja hankalia ulottuvuuksista
• 4 Koneen joutokäyntiaika, kun henkilökuntaa on vähän tai kuljettaja astuu askeleen päässä

Mitattavissa olevat edut, kun järjestelmä on käynnissä

Automaattisen lastauksen ja purkamisen hyödyt näkyvät viidessä paikassa, joita tehdaspäällikkö voi seurata suoraan tuotantokerroksessa.

Automaattinen lastaus vs. manuaalinen käsittely verrattuna

Järjestelmän sovittaminen tuotantolinjaasi

Oikean mekanismin valitseminen edellyttää laitteiston sovittamista todellisuudessa käyttämääsi putkeen, ei automatisoiduimman saatavilla olevan vaihtoehdon ostamista.

1. 1
   Vahvista putken alue. Asiakirjan halkaisija, pituus, seinämän paksuus ja materiaali jokaiselle tuotelinjalle, jota järjestelmän on käsiteltävä.
2. 2
   Tarkista koneen yhteensopivuus. Varmista, että mekanismin liitännät ovat puhtaat olemassa olevan kierteityskoneen tai CNC-ohjaimen kanssa.
3. 3
   Aseta automaatiotaso. Valitse äänenvoimakkuuden perusteella puoliautomaattinen, täysautomaattinen tai robottiavusteinen käsittely.
4. 4
   Tarkista ylläpitotuki. Varmista varaosien, palvelun vasteaika ja ohjausjärjestelmän luotettavuus toimittajalta.

Missä tämä automaatio maksaa itsensä takaisin nopeimmin

Öljy- ja kaasuputkien valmistus, rakenneteräksen tuotanto, putkiasennusliikkeet ja hydraulikomponenttien valmistajat jakavat kaikki saman mallin: suuri määrä, painava materiaali ja tiukat toleranssivaatimukset. Jokaisessa näistä asetuksista automaattinen lataus- ja purkumekanismi poistaa manuaalisen vaiheen, joka muuten rajoittaa tehoa eniten.

Tuotantolinjasi seuraavat vaiheet

Jos langoituskoneesi seisoo käyttämättömänä osien välissä enemmän kuin käy, korjaus on harvoin nopeampi kone. Se kaventaa koneen työkiertojen välistä aukkoa automaattisella ruokinnan ja tyhjennyksen avulla. Ota yhteyttä ja tarkista nykyinen putkivalikoimasi ja vaihda tilavuutta, jotta järjestelmä voidaan mitoittaa oikealle linjallesi.