Tekniset strategiat kierteiden tärinän poistamiseksi ja terän käyttöiän pidentämiseksi CNC-putkien kierteityskoneessa

Jiangsu Taiyuan CNC Machine Tool Co., Ltd., joka perustettiin vuonna 2003 ja sijaitsee Taixing Cityn itäisessä teollisuuspuistossa, on johtava tuotantopaikka erikoistyöstökoneille, jotka palvelevat kansallista öljylaitteiden valmistusteollisuutta. Toimitilamme kattaa 24 800 neliömetriä ja on ISO/GBT-laatujärjestelmäsertifioitu. Olemme erikoistuneet korkean vääntömomentin liittäviin CNC-putkien kierresorveihin, poraputkien tuotantolinjoihin ja monimutkaisiin ruuvipumppujen roottorijyrsinkoneisiin. Laitteitamme käyttävät maailmanlaajuiset johtajat, kuten Baosteel ja Dagang Oilfield, sekä yritykset Yhdysvalloissa, Japanissa ja Azerbaidžanissa. API 5CT öljymaa putkimaisten tuotteiden (OCTG) käsittelyssä cnc-putkien kierrekone on säilytettävä äärimmäinen mittavakaus. Tärinän poistaminen raskaan kierteityksen aikana on ratkaisevan tärkeää, jotta saavutetaan vaadittu Ra 1.6 pintakäsittely ja varmistetaan koneen alustan pitkäaikainen tarkkuuskestävyys.

Mekaaninen jäykkyys ja karan vaimennusominaisuudet

Ensisijainen syy kierteiden tärinää CNC-putkisorveilla on usein rakenteellisen vaimennuksen puute tai väärä karalaakerin esijännitys. Vastaanottaja parantaa cnc-putkien kierrekoneen jäykkyyttä , koneen alustassa on käytettävä erittäin lujaa mehaniittivalurautaa optimoidulla ripauksella harmonisten taajuuksien absorboimiseksi. Käsiteltäessä halkaisijaltaan suuria koteloita Miksi käyttää kaksoisistukkaa CNC-putkisorvia kysymyksestä tulee tärkeä; kaksoisistukan kokoonpano tarjoaa synkronoidun puristusvoiman työkappaleen molemmissa päissä, mikä vähentää merkittävästi ulokevaikutusta. Lisäksi Kuinka vähentää karan tärinää putken kierteittämisessä sisältää erittäin tarkkojen P4-luokan sylinterirullalaakereiden ja kulmapainelaakereiden käytön. Tämä kokoonpano varmistaa, että karan säteittäinen juoksu pysyy 0,005 mm:n sisällä, mikä on välttämätöntä kierreharjan tasaisen korkeuden ylläpitämiseksi pitkissä putken osissa.

Terägeometrian ja leikkausparametrien optimointi

Työkalujen kuluminen sisään cnc-putkien kierrekone toimintoja kiihdyttää liiallinen lämmöntuotto leikkuureunassa. Mikä on paras sisäke putken kierteitykseen riippuu usein pinnoitustekniikasta, kuten AlTiN tai TiSiN, joka levitetään PVD:llä, mikä antaa kuumakovuuden jopa 900 °C. Vastaanottaja minimoi työkalujen kuluminen CNC-kierresorveissa , insinöörien tulisi ottaa käyttöön muokattu sivuvirtausstrategia säteittäisen sisäänvirtauksen sijaan. Tämä vähentää painetta nenän säteeseen ja parantaa lastujen poistumista. Kun analysoidaan CNC-kierretyökalun käyttöikä vs. leikkausnopeus , tasaisen pintanopeuden (CSS) ylläpitäminen on elintärkeää. Jos leikkausnopeus (Vc) on liian alhainen, muodostuu muodostunut reuna (BUE); jos se on liian korkea, seuraa kovametallisubstraatin nopea plastinen muodonmuutos. Seuraavassa taulukossa korostetaan parametrien säädön vaikutusta kierteen laatuun.

Jäähdytysnestejärjestelmät ja sirunpoistodynamiikka

Tehokas lastunhallinta CNC-putkien kierteittämisessä on edellytys lastujen "uudelleenleikkautumisen" estämiselle, joka aiheuttaa pintaarpeutumista ja ennenaikaista terän rikkoutumista. Toteutus korkeapaineinen jäähdytysneste kierteiden käsittelyyn suoraan leikkausvyöhykkeellä helpottaa nopeaa lämmön haihtumista ja pakottaa lastun käpristymään ja katkeamaan. Tämä on erityisen tärkeää korkeaseosteisten öljyputkien pujotus kuten L80 tai P110, joilla on korkea karkaisuaste. Lisäksi, Miksi lastunpoisto epäonnistuu putkisorveissa liittyy yleensä väärään uran geometriaan tai riittämättömään jäähdytysnesteen virtaukseen. Varmistamalla tasaisen emulsion virtauksen 8-10 prosentin pitoisuudella kierteitysprosessin voitelukyky säilyy, mikä vähentää kitkakerrointa ja pidentää työkalun siirtymien välistä aikaväliä.

Rakenteellinen kohdistus ja tarkkuus säilyttäminen

Pitkäaikainen CNC-työstökoneiden tarkkuuskiinnitys Se erottaa teollisuustason laitteet kevyistä sorveista. Jiangsu Taiyuanin CNC-koneissa käytetään induktiokarkaistuja ohjaimia (HRC 50 ) ja tarkkuuskuularuuveja, joissa on esivenytetty kiinnitys lämpökasvun estämiseksi. Kuinka kohdistaa CNC-putkien kierrekone sisältää säännölliset perätuen ja karan keskilinjan tarkastukset laserinterferometreillä. Jos sorvin sängyn rinnakkaisuus poikkeama yli 0,02 mm per metri, se aiheuttaa kartiovirheen, joka pakottaa työkalun työskentelemään kovemmin yhdellä kyljellä, mikä johtaa epätasainen työkalun kuluminen CNC-kierteittämisessä . Erikoisjärjestelmämme poraputkien liitoksille ja liitoksille on suunniteltu suurella käyttövoimalla ja yksinkertaisilla rakenteilla, jotta varmistetaan vähän vikakohtia ja korkea tuotantotehokkuus geologiassa, kaivosteollisuudessa ja kemianteollisuudessa.

Industrial Hardcore UKK

Kysymys 1: Mikä on yleisin syy "haamu"-säikeisiin tai keskusteluun?
A1: Yleensä se on liiallisen työkalun ylityksen ja virheellisten kierteitysjaksojen yhdistelmä. Työkalun ulkoneman pienentäminen minimiin ja vaihtaminen G76-sykliin, jossa on 29 asteen syöttökulma, voi ratkaista useimmat tärinäongelmat.

Q2: Miten "G-koodi" vaikuttaa kierteen viimeistelyyn putkisorvissa?
A2: Käyttämällä vakiotilavuuden poistoa ajoa kohti vakiosyvyyden sijaan, varmistetaan, että leikkausvoima pysyy vakaana, mikä estää tärinää kierteen syveneessä ja kosketuspinnan kasvaessa.

Q3: Miksi jäykkyys on tärkeämpää öljyputken kierteittämisessä kuin yleisessä sorvauksessa?
A3: Öljyputken kierteet (kuten API 5B) vaativat suuren kuormituksen. Kaikki tärinä luo mikroskooppisia "askelmia" kierteen kylkeen, mikä voi johtaa korkeapaineisiin kaasuvuotojin tai ryppyihin kytkimen täydennysprosessin aikana.

Q4: Voinko käyttää vesiliukoista öljyä kaikkiin putkimateriaaleihin?
A4: Vaikka se soveltuu useimmille hiiliteräksille, runsaasti nikkeliä sisältäville seoksille tai ruostumattomille teräsputkille, tarvitaan tehokas synteettinen neste, jossa on äärimmäisen paineen (EP) lisäaineita, jotta estetään lastun hitsautuminen työkalun karan pintaan.

Q5: Mikä huolto takaa pisimmän "tarkkuuden säilytysajan"?
A5: Säännöllinen kuularuuvien voitelu ja teleskooppikansien puhdistaminen estämään hienojen metallilastujen pääsy ohjainjärjestelmään ovat tehokkaimpia huoltotehtäviä.

Tekniset referenssit

• ISO 230-1:2012 - Työstökoneiden testikoodi - Osa 1: Koneiden geometrinen tarkkuus.
• API Spec 5B – kotelon, letkujen ja putkien kierteiden kierteet, mittaus ja tarkastus.
• ASTM E605 - Standarditestimenetelmät ruiskutetun tulenkestävän materiaalin paksuudelle ja tiheydelle (sovelletaan teollisuuspinnoitteen paksuuteen).